国标中对充气柜的SF6气体的年泄漏率如何规定的？

漏气率一直是各生产厂家和用户关注焦点。SF6负荷开关及充气柜年泄漏率都1%/年以下。开关使用寿命一般都30年左右。密封要考虑到密封元件压缩量、寿命、老化、可靠性方面因素。 SF6出现于二十世纪初，它是硫氟气体中燃烧时所形成气体。SF6气体通常状态下是一种无色、无味、无毒、不燃烧化学性能稳定气态物质，它密度大约是空气5倍。其分子负电性，具有很强吸附自由电子而形成负离子能力，其耐电强度高，具有优异绝缘性能。它离解温度低，且离解能量大，也是一种具有优异灭弧性能气体。SF6气体以其优良绝缘性能和灭弧性能以及其气体具有不能燃烧特性，逐步被人们作为新型绝缘介质用于电气设备。 SF6负荷开关 SF6负荷开关是一种将负荷开关、隔离开关、接开关为一体，密封一个充满SF6气体箱体内，利用SF6优异绝缘、灭弧性能，满足关合、隔离、接三工位功能开关设备。具有结构简单、联锁可靠、体积小、维修少、安全易安装等优点，适用于不同应用场合。 SF6负荷开关与限流熔断器配合能更好保护变压器，国外己到普遍使用。工业发达国家（如欧洲、日本），断路器与负荷开关之比为1:5~6。我国，城网建设和改造不断深入发展，负荷开关设备12kV配电系统环网供电和终端送电应用也越来越多。目前，国内SF6负荷开关大部分市场主要由国外公司（如ABB、施耐德等）占据，国内已有几十家生产厂家开发、生产各种不同型号SF6负荷开关（如温州开元、宁波天安、镇江龙源等）。国内生产厂家消化、吸收国外丰富设计、制造、运行经验，对SF6负荷开关有了更加全面深刻认识，国产SF6负荷开关数量和质量已稳步提高。 C-GIS充气柜 柜式SF6气体绝缘开关设备（简称C-GIS充气柜），是近十几年来国外新发展起来高新技术系列产品，逐渐成为金属封闭开关设备一个重要品种。我国近几年才开始起步。 C-GIS充气柜是将所有高压元件诸如母线、断路器（或负荷开关）、隔离开关、互感器等封闭充有较低压力SF6气体不锈钢壳体内中压成套设备。其突出特点是安全、可靠性高，操作简单,免维护、安装方便等。其最大特点是不受外界环境条件影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等，可用环境恶劣场所。还有一个重要特点是，使用性能优异SF6绝缘大大缩小了柜体外形尺寸，有利于向小型化方向发展。与空气绝缘相比，SF6充气柜安装面积为其26%，体积为其27%，同时，充气柜配用性能良好无油开关，大大减少了维修和检修工作量。既适合网络节点或用户终端要求，又满足各种二次变电站对紧凑型开关柜灵活使用需要。特别适用于机场、铁、铁路等用电要求较高场合，C-GIS适应了小型化、智能化要求。 目前，国内几家大型研究所、开关制造厂引进、消化、合作，研制出了新型柜式SF6气体绝缘开关设备，如西高所、西安森源、镇江龙源、天水长城开关厂、上海天灵开关厂、广东顺德开关厂等。所有产品都已了型式试验，现已进入小批量试生产及产品完善、系列化阶段。C-GIS充气柜对工艺装备要求极高、加工难度很大，目前国内推广面很大。 SF6气体开关设备中大量使用，推动了开关制造业快速发展步伐。但SF6气体电弧放电时，分解形成硫低氟化物，这些分解物既有毒又对许多绝缘材料和金属材料有腐蚀作用。另外SF6气体对环境温度也有一定影响（温室效应）。原机电部于1991年为保证生产SF6开关设备质量颁发了《SF6高压开关设备生产厂必备条件》通知。对35kV及以下SF6高压开关生产厂必备条件提出有关要求。简要说： a、应有空气清净度为100万级以上，相对湿度低于75%场装配，有良好通风换气条件。 b、设有SF6检漏小室、零部件清洗间、干燥装置。 c、有可靠SF6充放气及回收装置。 d、水压试验和气密性试验装置。 e、必备检测条件及设备：1、理化检测；2、绝缘检测；3、SF6气体检测； f、健全质量管理、工艺管理制度。 高压开关生产厂要生产SF6负荷开关及充气柜开关设备，主要解决以下几个方面技术难题： 1、密封问题： 漏气率一直是各生产厂家和用户关注焦点。SF6负荷开关及充气柜年泄漏率都1%/年以下。开关使用寿命一般都30年左右。密封要考虑到密封元件压缩量、寿命、老化、可靠性方面因素。 当箱体内SF6气体压力下降到大气压力时，似乎内外压力相等，气体不存泄漏。但从渗透角度考虑，箱体内SF6气体浓度显然高于柜外，SF6气体仍向外渗出，反之箱体外空气浓度高于箱体内，空气又将缝隙进入箱体内。时间一长，箱体内气体压力仍为大气压强，但气体成分发生变化。SF6气体所占百分比减少，待SF6比例降到40%时，有可能绝缘性能下降而导致事故，密封问题必须重视。 SF6负荷开关普遍采用密封圈来实现气体动静密封（如ABBSFG、施耐德SM6开关）；也有极个别采用了不锈钢焊接和密封圈相结合密封形式（VEISF6开关）；C-GIS充气柜密封方式有焊接密封、密封圈密封及金属波纹管密封等。采用了焊接密封，要保证焊缝气密性，一般焊接设备和焊接技术达不到要求，至少要用氩弧焊或激光焊接设备进行焊接（目前国内也有几家从国外引进了焊接机械手生产设备），以保证焊接质量。 常用SF6气体检漏方法有两种：一是定性检漏即查漏点；二是定量检漏即密封24h后测量密封容积内气体浓度来推算年泄漏率。 另外还要考虑环境因素对密封性能影响，如高温或低温条件下密封性能是否满足要求。 2、气体水份含量问题： SF6气体水分含量是SF6开关质量主要检测指标之一，其大小直接影响了开关绝缘水平。 SF6气体中水份，当其含量低于该状态温度下饱和值时，水份以气体状态存SF6气体中，试验证明此时SF6开关绝缘性能基本不受影响；若气体水份含量超过饱和值时，部分水汽会凝结于开关内部固体绝缘物表面，进而降低其沿面闪络电压，开关灭弧性能也有影响。DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，新投运和大修后SF6开关水份含量不超过150ppm，运行中则不超过300ppm。 新SF6气体，首先要检验气体本身水份含量，不超过规定值（一般水份含量为15 ppm）。 密封箱体放入适量干燥后吸附剂，吸附剂主要用来吸附水份以保证密封箱体内水分含量不致超出标准规定。密封箱体内所有零部件（包括密封箱体、传动件、触头刀片等）、标准件都要严格按各元件烘烤温度、烘烤时间进行烘烤，严格控制零部件本身水份含量，保证零部件封装时间。 SF6开关设备抽真空、充气时，用高纯氮气或六氟化硫气体清洗充气管道，控制管道中水分含量，制定规范SF6开关设备生产工艺流程。 3、零部件质量问题： 零部件质量好坏直接关系产品质量好坏。SF6负荷开关及充气柜都是免维护或少维护开关设备，一旦密封箱体内零部件有质量问题，将极有可能遭成整台开关设备报废。 保证零部件质量就要严格控制零部件材料、加工工艺和检验方法，其机械强度、电气性能等各方面参数满足产品要求。对要求装入零部件进行更加严格检查，对整个装配过程要求给以更加严格工艺过程控制和工序检验控制，以保证装配正确性和一致性。特别是密封箱体内传动环节和触头表面润滑应该是整个产品寿命周期内永久有效，触头接触压力应该严格控制，开关主回路电阻值寿命周期内满足产品技术要求。 社会经济快速发展，城市用电负荷不断增长，对供电可靠性要求越来越高，高性能环网配电、多回路配电、开闭所等已成为二次配电系统中不可替代重要设备之一，特别是紧凑型、可扩展SF6开关设备已成为二次配电系统中主导设备。数字技术、集成化技术和机电一体化技术广泛应用，SF6开关设备将会到更大发展。